怎樣提高帶鋸床的工作效率

 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì )發(fā)現相同的數控車(chē)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內生產(chǎn)效率相差很大，許多數控車(chē)床的加工能力得不到充分的體現，發(fā)揮不出其最優(yōu)作用，在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響數控車(chē)床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設法地提高數控車(chē)床的生產(chǎn)效率，才能使數控車(chē)床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

為了提高數控車(chē)床的生產(chǎn)效率，首先必須認真分析數控車(chē)床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線(xiàn)。

加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數種不同的工藝過(guò)程，零件的工藝過(guò)程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著(zhù)顯著(zhù)的差別，因此我們應在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

加工路線(xiàn)的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線(xiàn)，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線(xiàn)時(shí)，必須遵守加工路線(xiàn)的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線(xiàn)的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線(xiàn)最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應使數值計算簡(jiǎn)單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車(chē)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工。同時(shí)，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時(shí)間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。