GB712帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床，根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車(chē)與滑臺帶鋸床；根據使用操作分為手動(dòng)型、自動(dòng)型；根據使用控制器的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)型，半自動(dòng)型，全自動(dòng)型，自動(dòng)型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開(kāi)關(guān)式控制等；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~60度）無(wú)角度即90度垂直切割。

主要參數：

型號:	GB712
切鋸能力（mm）	7″（170mm）7″×12″（170×305mm）
帶鋸條規格（mm）	3/4″×0.032″×7.9″ （19×0.9×2360mm）
馬達（v kw r/min）	380伏    1.1千瓦   1420轉/每分鐘
鋸切速度（v）	4速86-132-178-260FPM
機器尺寸（mm）	49-1/2″×17-1/2″（1258mm×445mm）
包裝尺寸（mm）	53-3/20″×22-7/8″×43-1/3（1350mm×580mm×1100mm）
重量（kg）	凈重150   毛重 180

關(guān)于GB712帶鋸床的試鋸

在帶鋸床剛開(kāi)始作業(yè)的時(shí)候要進(jìn)行試鋸，在試鋸前應細心地擦去帶鋸床各部分的防銹油，不得運用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來(lái)擦油，擦凈后，在顯露的金屬外表，薄薄地抹上一層機油。

試鋸前各油池應灌油，光滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和查看，查看外接三相主電源是不是與帶鋸床作業(yè)電壓共同。帶鋸床接上電源后，首先查看電機的旋轉方向，并依照手柄扳動(dòng)方向與作業(yè)臺運動(dòng)方向共同校對接線(xiàn)。

試鋸時(shí)，先以工作數分鐘，然后逐步進(jìn)步轉速，實(shí)驗各級轉速的工作和變速機構。一起查看作業(yè)臺的各方向進(jìn)給操作手柄是不是靈活牢靠，查看光滑油泵的作業(yè)情況。這樣就可以完成了鋸床的試鋸工程了。

下圖是GB712帶鋸床實(shí)拍圖：

我公司生產(chǎn)的GB712帶鋸床具有以下特點(diǎn)：

1、重型鑄鐵機臺2、自動(dòng)關(guān)機裝置3、快速夾具4、內置冷卻系統5、鋸片導向卷軸承座可調節6、進(jìn)給油泵壓力可調節7、雙條切削液系統。

GB712帶鋸床的系統功能：液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。

潤滑系統開(kāi)車(chē)前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于位置時(shí)，油面應位于油標的上、下限之間。使用一個(gè)月后應更換機油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

鋸條張緊機構負責鋸條的張緊，使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。

普通帶鋸床工作原理：

液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。

潤滑系統開(kāi)車(chē)前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于位置時(shí)，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個(gè)月后應換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

帶鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪，三角膠帶驅動(dòng)蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉，再驅動(dòng)繞在主動(dòng)\被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉運動(dòng)。鋸條進(jìn)給運動(dòng)由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無(wú)級調速）運動(dòng)。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著(zhù)鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動(dòng)供冷卻液。

按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針?lè )较蛐D，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無(wú)桿腔液壓油通過(guò)電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過(guò)電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無(wú)桿腔油通過(guò)電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸的無(wú)桿腔；有桿腔油經(jīng)過(guò)電磁閥回油箱。工件松開(kāi)按鉗松按鈕，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過(guò)電磁閥回油箱，左鉗口向左運動(dòng)工件松開(kāi)。

系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過(guò)程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進(jìn)行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過(guò)程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀(guān)。

GB712帶鋸床安裝和調試

一、帶鋸床上的液壓油應加足，滑動(dòng)和轉動(dòng)部位抹上一層機油。

二、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置（轉動(dòng)鋸架左側手柄）使鋸帶漲緊達到合適程度，同時(shí)調節好行程開(kāi)關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵，處于開(kāi)啟狀態(tài)。

三、冷卻水箱里加足冷卻液。

四、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須標準可靠，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)（在電氣控制箱上），開(kāi)動(dòng)鋸試車(chē)，按照標牌上所注明旋向校正接線(xiàn)，同時(shí)聽(tīng)其響聲是否正常。運轉過(guò)程中讓鋸弓自動(dòng)下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開(kāi)關(guān)頭碰上撞塊自動(dòng)上升，當達到極限位置高度是否自動(dòng)停機，連續實(shí)驗三次。運轉過(guò)程中調節漲緊裝置處于松弛狀態(tài)，讓行程開(kāi)關(guān)觸頭離開(kāi)撞塊斷電關(guān)機，連續實(shí)驗三次。

五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。

六、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時(shí)是否夾緊可靠，放松是否靈活。

七、調節調速旋鈕，調至1檔（低速）運轉，再調速至2檔（高速）運轉，反復實(shí)驗三次。

八、在主電機電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟后，水泵相應同時(shí)啟動(dòng)，冷卻系統正常運轉。調試閥門(mén)，檢查冷卻液是否流暢。

九、做好以上準備工作后，裝料夾緊鎖定，進(jìn)行試鋸削。

如何正確使用GB712帶鋸床？

（1）本機床的主被動(dòng)輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置，操作時(shí)應正確使用。開(kāi)車(chē)前必須安裝好皮帶輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。鋸切材料較長(cháng)時(shí)，必須選用加長(cháng)送料輥道；鋸斷材料較長(cháng)時(shí)，要選用加長(cháng)接料輥道。  

（2）帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件，調整時(shí)必須在沒(méi)有啟動(dòng)主電機時(shí)進(jìn)行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊。  

（3）機床接地要可靠。  

（4）對操作工人應進(jìn)行培訓，使其有能力安全地完成到鋸床的各種操作。  

（5）夾緊工件一定要可靠。  

（6）機床工作時(shí)，嚴禁戴手套操作；但裝卸帶鋸條時(shí)，必須戴手套。鋸切時(shí)，嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點(diǎn)或虎鉗區。  

（7）機床運行過(guò)程中，一旦出現異常情況，一般通過(guò)按控制面板上的總停按鈕實(shí)現緊急停車(chē)。在極其特殊情況下，也可以通過(guò)關(guān)斷配電箱上的總開(kāi)關(guān)停車(chē)。 

下列情況之一，都必須關(guān)斷總電源： 

（1）調整鋸帶速度時(shí)；（2）更換帶鋸條時(shí)；（3）維修時(shí)；（4）打開(kāi)配電箱前；（5）任務(wù)完成停車(chē)后。

試車(chē)前的檢查

（1）機床安裝是否正確、水平、穩固；（2）各安全防護裝置是否按要求使用；（3）鋸弓鎖緊螺釘是否卸下；