主要參數：

產(chǎn)品型號	GB4235
圓材最大切割范圍（mm）	φ350
方材最大切割范圍（mm）	350×350
鋸帶規格（mm）	4115×34×1.1
鋸帶線(xiàn)速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	3
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

我公司生產(chǎn)的GB4235金屬帶鋸床是由切削速度液壓控制，無(wú)級調速；導向塊結構科學(xué)合理，可延長(cháng)鋸條的使用壽命；雙立柱結構，操作更加平穩；鋸切穩定，精度高；工件夾緊采用手動(dòng)夾緊，操作十分方便！GB4235是我公司暢銷(xiāo)款鋸床，客戶(hù)復購率很高，也是店長(cháng)推薦的一款鋸床！    

GB4235金屬帶鋸床的工作原理  

履帶式與輪式帶鋸床不同，它是通過(guò)一條卷繞的環(huán)形履帶支承在地面上。履帶接觸地面，履刺插入土內，驅動(dòng)工不接地。驅動(dòng)輪在驅動(dòng)扭矩的作用下，通過(guò)驅動(dòng)輪上的輪齒和履帶板節銷(xiāo)之間的嚙合連續不斷地把履帶從后方卷起。接地那部分履帶給地面一個(gè)向后的作用力，而這時(shí)也相應地給履帶一個(gè)向前的反作用力Pk，這個(gè)Pk反作用是推動(dòng)帶鋸床向前行駛的驅動(dòng)力。輪式帶鋸床的驅動(dòng)力是直接傳給行走輪的，而履帶式帶鋸床不同，它的驅動(dòng)力Pk是通過(guò)卷繞在驅動(dòng)輪上的履帶傳給驅動(dòng)輪的輪軸，再由輪軸通過(guò)帶鋸床的機體傳到驅動(dòng)輪上。當驅動(dòng)力足以克服滾動(dòng)阻力和所帶農具的牽引阻力時(shí)，支重輪就在履帶上表面向前滾動(dòng)，從而使帶鋸床向前行駛。由于驅動(dòng)輪不斷地把履帶一節一節卷送到前方，再經(jīng)導向輪將其鋪在地面上，因此支重輪就可連續地在用履帶鋪設的軌道上滾動(dòng)了。由此可知，履帶式帶鋸床行使是由驅動(dòng)扭矩通過(guò)驅動(dòng)輪使履帶與地面間的相互作用而實(shí)現的，并且驅動(dòng)力大于滾動(dòng)阻力與牽引阻力之和。    

驅動(dòng)力與輪式帶鋸床一樣，它一方面取決于內燃機的能力，另一方面又受到履帶與地面間附著(zhù)條件的限制。一般說(shuō)來(lái)，帶鋸床的功率越大，驅動(dòng)力就越大。影響附著(zhù)力的因素很多，就其帶鋸床本身的結構來(lái)說(shuō)，合理的選擇履刺、履帶的形狀尺寸，在一定限度內增加履帶的承受重量等，均可提高附著(zhù)力，增加帶鋸床的牽引力。 

履帶式帶鋸床的滾動(dòng)阻力是由土壤在垂直方向上的變形和行走系各機件間的相互摩擦作用而形成的，減小滾動(dòng)阻力，可增加帶鋸床的牽引力。    

履帶式帶鋸床的轉向是通過(guò)用手拉動(dòng)一側的轉向離合器，同時(shí)踩下同方向的制動(dòng)器，使一側的履帶制動(dòng)而另一側的履帶轉動(dòng)來(lái)實(shí)現轉向的。    

現代履帶式帶鋸床也有通過(guò)兩條履帶不同的轉速來(lái)實(shí)現轉向的。  

鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪，三角膠帶驅動(dòng)蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉，再驅動(dòng)繞在主動(dòng)\被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉運動(dòng)。鋸條進(jìn)給運動(dòng)由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無(wú)級調速）運動(dòng)。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著(zhù)鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動(dòng)供冷卻液。        

GB4235金屬帶鋸床上的按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針?lè )较蛐D，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。         

GB4235金屬帶鋸床安全操作注意事項  

1、 本機床的使用不得超出其規定的用途和范圍。 

2、 使用本機床前必須認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。  

3、 用戶(hù)必須對本機床的操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。  

4、 用戶(hù)必須嚴格按使用說(shuō)明書(shū)的規定，正確安裝和使用本機床，并在機床周?chē)峁┻m當的作業(yè)區，作業(yè)區應整潔，無(wú)妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護。  

5、 操作者必須按所受培訓和使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，并定期對機床進(jìn)行維護、保養，以保持安全操作條件。  

6、 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時(shí)還應在機床周?chē)O置防護柵欄。  

7、 操作者在開(kāi)車(chē)前必須蓋好所有防護罩，同時(shí)將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時(shí)，不得打開(kāi)各類(lèi)防護罩。 

8、 拆卸更換帶鋸條時(shí)，必須確認機床已停止運轉后，方可打開(kāi)鋸 輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。  

9、 機床工作時(shí)，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進(jìn)入加工區，嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。 

10、 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。 

11、 鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運轉后，才能松開(kāi)工件夾緊裝置。 

12、 使用本機床時(shí)，應注意在切入和切出時(shí)確保穩妥地支承長(cháng)而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長(cháng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。  

13、 在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。 

14、 機床變速時(shí)必須先停機。  

15、 調整導向臂間的距離，必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。  

16、 機床電源為三相交流電，AC380V、50Hz,電壓波動(dòng)值小于10%，須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設備共用配線(xiàn)。 

17、 機床接地必須良好、可靠。  

18、 機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。  

19、 冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，用戶(hù)可設置防護擋板。  

20、 在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時(shí)，工作區，工作區內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。  

21、 嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類(lèi)），防止發(fā)生火災或爆炸。

很多工作師傅在操作鋸床時(shí)會(huì )遇到鋸架下降后不回升的問(wèn)題，如何解決這一問(wèn)題呢，以下是我公司具有多年操作經(jīng)驗的老師傅為您提供的解決方法：

1、仔細檢查限位開(kāi)關(guān)，如果是限位開(kāi)關(guān)出現問(wèn)題，讓電工師傅修復或更換新電器元件。

2、詳細查看電磁閥是否有堵塞、液壓油存在鐵沫等其他問(wèn)題，假如有，讓鋸床維修師傅進(jìn)行修復。

3、讓電工師傅查看是否存在電流不穩定的現象，假如有，首先測量整流電流的電子元器件，有問(wèn)題時(shí)，更換新的就行。只要按照這三點(diǎn)去做，就可以處理好鋸床鋸架下降后不回升的問(wèn)題。

 金屬帶鋸床上的液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組 成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。       

潤滑系統開(kāi)車(chē)前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于位置時(shí)，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個(gè)月后應換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。    

單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過(guò)電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無(wú)桿腔油通過(guò)電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸的無(wú)桿腔；有桿腔油經(jīng)過(guò)電磁閥回油箱。工件松開(kāi)按鉗松按鈕，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過(guò)電磁閥回油箱，左鉗口向左運動(dòng)工件松開(kāi)。    

GB4235金屬帶鋸床系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過(guò)程的監控具有廣泛的意 義，如：金屬鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進(jìn)行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過(guò)程的鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無(wú)桿腔液壓油通過(guò)電磁閥，速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀(guān)。由于系統采用標準PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò )化管理更便捷。